全部監控設備均按照有關規范、規定、標準、總體設計報告中的有關技術指標進行，當技術指標、規范標準之間有差異時，按技術要求高的標準執行。施工期間如遇有關規程、規范的修訂或新的規范 頒布，則以新的規程規范為準。
1、控制系統簡單可靠，高度冗余，操作靈活，維護方便。
2、充分體現系統的，并且把設備的，系統配置和設備選型符合計算機及 PLC 發展迅速的特點，充分利用計算機、網絡領域的技術，使系統整體性能達到。
3、人機接口功能強大，操作方便、簡單、直觀。
4、采用模塊化結構設計，便于維護和系統升級。
5、結構設計新穎、美觀，充分體現。
6、系統的設計和制造完全符合規范和相關標準。
7、選用的設備可靠性高、適應惡劣環境且系統防雷抗干擾能力強。
●硬件設備：
由 PLC 控制柜、傳感器等設備構成。負責采集、傳輸系統的各種參量，并對機電設備進行控制。PLC
選用施耐德品牌產品。閘門的開度通過專用傳感器設備組網與 PLC 的進行通訊，數據在開度儀上顯示。采
用這種結構可以減少和提高數據采集的。PLC 模塊通過網口與閘管所的上位機進行通訊。PLC
（可編程邏輯控制器）是測控終端站的關鍵，負責采集數據和實現控制，可根據監控終端的采集數據和控
制設備的數量不同而配置相應的規模，也利于將來系統的擴展。
具體功能描述如下：
(1)數據采集功能
①可采集閘門開度信號
測量范圍：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔閘門開關量輸入：閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量儀位置接點、控制開關轉換接
點及故障信號引入接點；
③狀態量采集
a. 閘門上升或下降接觸器狀態；
b. 閘位行程開關狀態；
c. 啟閉機保護裝置狀態；
d. 操作按鈕和開關狀態；
e. 電動機過流和缺相故障；
f. 閘門上限、下限限位信號。
G. 閘門荷載狀態保護。
(2)閘門控制功能
①手動控制：將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“手動控制”，即可通過機旁控制箱面板上面
的“上升”“下降”“停止”按扭對閘門進行操作，此種模式下只有按扭限位開關參與控制。優先于“自
動控制”和“遠程控制”
②自動控制：將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“自動控制”，該狀態下開度儀、PLC 等現場
自動化設備參與邏輯控制。在閘門運行過程中，現場操作員可通過開度儀和相應指示燈實時觀測閘門運行
狀態。當閘門出現越限（超越上、下限）、荷載超載、電機過流、缺相等故障時，閘門自動停止運行。
③遠程控制（預留）：PLC 通過以太網接收閘門監控中 心工控機的指令，自動完成閘門的開啟或關閉。
將現地控制柜上的操作模式轉換開關打到“遠程控制“，即可通過上位機操作閘門自動開啟/關閉到
位置。操作人員將通過計算機的操作界面發布閘門運行指令，并通過網絡接口下達到相應閘門監控站的
PLC。PLC 在接到傳來的控制命令后，自動啟動閘門運行，并控制閘門運動到值。在閘門運行過程中，
上位機可實時采集閘位信息及查詢來自 PLC 的閘門運行狀態信息，使中 心站操作員在計算機上實時掌握閘
位信息，以便實現定閘位控制，并可實時掌握閘門在運行過程中的狀態。
④控制互鎖功能：閘門控制時，二次回路中加入必要的互鎖條件，同時在 PLC 程序中也加入必要的互
鎖條件，以防止閘門誤動作。
(3)信號顯示
在現地控制屏面板設置一些相關信號燈
①閘門狀態(開、關、停)指示；
②閘門位置 (上限、下限) 指示；
③控制屏上的開度儀實時顯示閘門開度值、荷載值；
④電機過流、缺相指示
⑤控制柜電源指示
⑥操作模式指示
(4)數據遠傳
閘門現地控制單元通過網絡接口由交換機將有關信息上傳。
(5)報警功能設計
常見故障內容如下：
閘門上限。當閘門到達點位置時，安裝在閘門上的上位限制傳感器應立即斷開主回路，同時向 PLC
發布信號，使 PLC 發布停止指令，并發布信號；在現場自動控制時，由開度儀發出停止命令和報
警信息，或在發布時，手動停止當前閘門操作。
2.3 通信系統
閘門開度信息、荷重信息、上下限位信息、電動機過流缺相信息、閘門狀態傳輸到各閘門現地控制單元，通
過 PLC 將信息傳輸到閘門監控中 心站。 在超限時，由現地控制單元自動完成閘門鎖定功能。
通信接口說明如下：
上位機與 PLC 之間采用網口進行通信；
2.4 避雷措施
a.室外接入 PLC 的控制信號應加裝信號避雷器；
b.信號輸入輸出均采用光電。
c．電纜鋪設采用穿鋼管防雷鋪設。
2.5 系統的安全性和可靠性保障措施
a.保障儀表、儀器的穩定性、可靠性和安全性：儀表、PLC、PC 機、通信器件、小型元器件均采用國
際或國 內;
b.整個系統設計的合理性:系統采用成熟的、高可靠性的以太網作為系統的控制網絡,以高可靠性的
PLC 控制核心,保障了數據
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